Atelier de conditionnement agro-alimentaire

Contexte :

• Prise de fonction d'un nouveau responsable d'atelier
• Relationnel dégradé depuis plusieurs mois à l'intérieur de l'équipe des managers de proximité (une dizaine de personnes) consécutif essentiellement à une longue période de "délaissement"
• Projet global sur le site d'amélioration de la performance industrielle par une démarche de mise en place d'EAP

Actions :

• Rencontre individuelle pour diagnostic des dysfonctionnements dans l'équipe d'encadrement
• Construction partagée d'une charte de bon fonctionement (règles de communicaton et de coordination, de répartition des tâches, de relations internes à l'équipe et de positionnement face aux opérateurs....)
• Accompagnement dans son positionnement de décideur et d'arbitre du nouveau responsable d'atelier
• Détermination de missions d'amélioration à réaliser en commun par binômes ou par trinômes

Usine de production d'un équipementier automobile

Contexte :

• Equipementier automobile de 1200 personnes
• Nombreuses réclamations clients dues aux retards de livraison
• Inflation des coûts (livraisons par taxis, hélicoptères, …)

Actions :

• Création du processus de planification industrielle et commerciale (P.I.C.)
• Evolution des procédures logistiques entre le site et sa filiale polonaise
• Intégration de la composante logistique au sein des unités autonomes de production (U.A.P.) :
  • Création d’une fonction de «technicien de gestion de production» ; référentiel des compétences et plan de formation
  • Evolution / adaptation du processus général de planification / ordonnancement
  • Processus de recrutement interne de 9 techniciens
  • Processus de transferts internes, évolution des procédures des unités autonomes et aménagement des locaux, réalisation du plan de formation

Site industriel aéronautique de 430 personnes

Contexte :

• Le groupe a fixé l'objectif à terme d'une certification Classe A (excellence industrielle suivant le référentiel O. WIGHT) pour tous les sites du groupe
• Pour aller vers ce référentiel d'excellence, la priorité est donnée à la mise en place d'un systéme de planification à 5 niveaux préconisé par l'APICS.

Actions :

• Cartographie du système de planification existant sur la base du système de planification APICS (planification long terme au contrôle d'éxécution) avec mise en évidence des écarts
• Définition d'un plan de progrès à partir des recommandations du diagnostic avec le comité de direction
• Formation des acteurs du projet aux bases d'un système de planification et du Supply Chain Management
• Assistance projet, avec des conseils au groupe de pilotage et animation de groupes de travail pour aider à la mise en place des actions définies